فرآیند تولید گچبرگ
فرآیند تولید گچبرگ
ورق هاى گچی با ضخامت 8 تا 25 میلیمتر مى باشند، سطوح آنها بوسیله کاغذ ضخیم یا مقوا پوشیده شده اند و وزن مخصوص ظاهرى برابر با 750 تا 950 کیلوگرم بر متر مکعب دارند. براى تولید این نوع ورق ها پودر گچ بتا را با آب و مواد افزودنى دیگر ازجمله چسب در مخلوط کن ریخته و همگن مى کنند بطورى که خمیر سیال و زودگیرنده ای به نام دوغاب گچ حاصل شود. این خمیر مایع بر روى مقواى کرافت به ضخامت 0/6 میلیمتر و به وزن 300 تا 350 گرم در هر مترمربع که در روى نوار متحرکى قرار گرفته و بطور مداوم حرکت مى نماید، ریخته مى شود و همزمان با این عمل رول ورق مقوایى دیگرى باز و بر روى سطح گچ ریخته شده قرار می گیرد و آن گاه از بین دو غلتک شکل دهنده گذشته و فرم لبه، ضخامت مورد نیاز و عرض ورق شکل مى گیرد. گچ محصور شده بین این دو لایه مقوا پس از مدت کمى سخت شده و سپس بر روى آن مشخصات ورق چاپ مى شود و در مرحله بعدى بوسیله قیچى مخصوص به طول هاى مورد نیاز بریده مى شود و مقدار آب آزاد باقیمانده که در حدود یک سوم وزن آن است در یک خشک کن مداوم تونلى با سیستم انتقال غلتکى و سیستم ورودی و خروجى اتوماتیک خشک می گردد و در نهایت بسته بندى محصول انجام مى شود.
خشک کردن صنعتى قطعات پیش ساخته گچی را مى توان در خشک کن غیرمداوم نیز انجام داد ولى همان طور که گفته شد براى خشک کردن روکش گچ حتما از خشک کن هاى مداوم کار تونلى با دماى 90 تا 150 درجه سانتیگراد استفاده مى شود. کلیه این خشک کن ها به روش جابجایى، حرارت را انتقال مى دهند، لکن در بعضى موارد خشک کن هاى تونلى توامأ از روش هاى جابجایی و تشعشعى براى انتقال حرارت طراحى مى شوند. مقدار ضایعات نسبت به نوع تولیدات براساس تجربى بین یک الى 33 درصد تخمین زده مى شود، ضمناً آب هاى محتوى گچ که در موقع مخلوط کردن و شستشوى مخلوط کن و غلتک های پرس و غیره حاصل می گردد به حوضچه هاى تصفیه که معمولأ از سه حوضچه تشکیل شده است هدایت مى شود، در حوضچه هاى اول و دوم بطور تعویضى آب گچ دار وارد می گردد در حالى که گچ در این دوحوضچه رسوب مى کند آب صاف شده به حوضچه سوم وارد می گردد و از آنجا به حوضچه کنترل فرستاده شده و سپس به شبکه جریان مى یابد.
