تولید گچبرگ

تولید گچبرگ، صفحات روکشدار گچی

مراحل فرآیند تولید صفحات پیش ساخته گچی (پنل های گچی) شامل استخراج مواد خام،خرد کردن و آسیاب کردن جهت پودر شدن، مخلوط کردن با آب و مقدار افزودنی ها، خود گیری و سخت شدن می باشد که در انتها پلاستر سرد گچی تشکیل می شود. بعد از آنکه صخره گچی ( اساساً سولفات کلسیم با ۲ مولکول آب) از گودال و معادن زیر زمینی بدست آمد به یک سایز مناسب خرد شده ، تقریباً ۷۵ درصد از آب با گرمایش صخره های خرد شده در یک کوره با گرمای حدود ۱۷۵ درجه سانتیگراد حذف میشود. این آب زدایی از گچ ، تکلیس نامیده میشود و گچ کلسینه شده که یک نوعی از گچ زده است تولید میشود سپس یک مقدار معین از آب به سطح آزاد گچ کلسینه شده اضافه میشود. مخلوط اندود گچ مایع بر روی ورقه پایینی کاغذ ریخته میشود و در این هنگام ورقه بالایی روی آن قرار میگیرد. برد سپس تحت فشار بین غلتک ها قبل از دستگاه اندود رفتار میگیرد بدین ترتیب پلاستر برد شکل میگیرد. کاغذ از نظر شیمیایی و مکانیکی مناسب بوده و هسته گچی را محافظت می کند و در نهایت برد در سایز مطلوب بریده شده در کوره خشک کننده رطوبت اضافی حذف می شود. در ساخت صفحات روکش دار گچی ، استاکو انبار شده در ابتدا با افزودنی ها خشک از قبیل پرلیت ، نشاسته (آهار) ، فایبر گلاس یا ورمیکولیت (از مواد معدنی سیلیکاتی هیدراته حلزونی شکل که وقتی در معرض حرارت قرار می گیرد منبس شده و برای عایق کاری حرارتی و به عنوان محی کشت مناسب برای رشد گیاهان استفاده می شود) مخلوط می شود. این مخلوط خشک در ابتدای خ تشکیل برد با آب، کف صابون ، شتاب دهنده ، بریده های نوار کاغذ ، یا خمیر چوب مخصوص کاغذ سازی در یک مخلوط کن دوار مخلوط شده سپس دوغاب بین دو ورقه کاغذ که به عنوان یک قالب به کار رفته پخش می شود. لبه های کاغذ علامت گذاری شده و گاهی اوقات پخ می شود ، جهت تا شدن دقیق کاغذ برای تشکیل لبه هایی از برد اجازه می دهد برد مرطوب در طول نوار نقاله حمل شود. ترکیب شدن همی هیدرات سولفات یا گچ است ، در پایان بردی که ظرافت در طول ندارد سخت می شود سپس به یک کوره خشک کن چند طبقه وارد می شود ، که به وسیله تماس مستقیم با گازهای داغ محترق یا جریان غیر مستقیم حرارت خشک می شوند. بر خشک شده به منطقه انتهایی بریدن برد و تراشیده شدن و دسته شدن برای محموله (بار) منتقل می شود. در دیگچه کلسینه کننده ، گچ به طور غیر مستقیم به وسیله گازمحترق عبور داده شده در میان لوله یا مجرا که جریان گرما یا دود را به دیگچه تخلیه می شود. دیگچه تخلیه می شود. دیگچه تبدیل کننده ماده به پودر ممکن در هر یک از دو روش ناپیوسته یا پیوسته عملیاتی شود. در کلسینه کننده تابش آنی ، گچ مستقیماً در ارتباط با گازهای داغ است و محصول استاکو در قسمت تحتانی کلسینه کننده جمع آوری می شود. جهت تا شدن دقیق کاغذ برای تشکیل لبه هایی از برد اجازه می دهد برد مرطوب در طول نوار نقاله حمل شود. ترکیب شدن همی هیدرات سولفات کلسیم (CaSO4.2 H2O) با آب در دوغاب برای تشکیل سولفات کلسیم دو آبه با فرمول (CaSO4.1/2 H2O) یا گچ است ، در پایان بردی که ظرفیت در طول ندارد سخت می شود. سپس به یک کوره خشک کن چند طبقه وارد می شود ، که به وسیله تماس مستقیم با گازهای داغ محترق یا جریان غیر مستقیم حرارت خشک می شوند. برد خشک شده به منطقه انتهای بریدن برد و تراشیدن شدن ودسته شدن برای محموله (بار) منتقل می شود.

فروش تهران :

02144627539 - 02144627408

فروش بندرعباس :

07632235771 - 07632240617 - 07632246722

www.mbpol.com

اجرای گچ برگ

 نصب و اجرای گچ برگ

مقطع فلز می بایست در کف و سقف نصب شده و سازه استاد جز عمودی این قالب بوده که سازه را در کف و سقف به یکدیگر متصل میکند. دو ردیف خمیر درزبند بین سازه افقی کف و سقف و سطح اتصال اجرا شده و هر یک از این سازه ها به وسیله عامل اتصال به فاصله حداکثر ۶۰ سانتیمتر کف و سقف متصل میشود. در این قسمت فاصله اولین عامل اتصال از انتهای سازه حداکثر ۵۰ سانتیمتر نباید بیشتر شود. برای افزایش طول سازه و استاد محکم بودن محل اتصال ضروری است. در زمانی که بخش فوقانی دیوار تحت نیروی خمش قرار دارد سازه با ارتفاع بال زیاد جایگزین سازه معمولی میشود. البته در حالت عادی سازه دیوار جدا کننده باید به یک سقف اصلی متصل شود در غیر این صورت در زمانی که سقف کاذب بین دیوار جداکننده و سقف اصلی حایل باشد استفاده از اعضای باد بندی جهت کنترل و جلوگیری از حرکات جانبی ضروری است. نصب صفحات با توجه به قرارگیری کاغذ روی صفحات به سمت خارج و به وسیله پیچ های مخصوص به فاصله حداکثر ۲۵ سانتیمتر صورت می پذیرد فاصله این پیچ ها در کنج ها به ۲ سانتیمتر تقلیل می یابد و اجرای صفحات باید از یک سمت شروع شود سپس در بالا و پایین صفحات یک لایه خمیر درز گیر اجرا شود. برای بدست آوردن یک سطح یکنواخت در محل درزها از بتونه درزگیری و انواع نوار درزگیر مانند نوار توری ، کاغذی و فایبرگلاسی استفاده میشود. به محض خشک شدن بتونه محل درزها اجرای یک لایه پرایمر ضروری است.

فروش تهران :

02144627539 - 02144627408

فروش بندرعباس :

07632235771 - 07632240617 - 07632246722

www.mbpol.com

کریستال نمک

کریستال نمک

کریستال نمک یکی از معدود مواد معدنی یا مینرال‌هایی Minerals است که ساختار اتمی آن الکتریکی است تا مولکولی، به هر جهت  همین ویژگی کریستال نمک می‌تواند از حالت بلوری دائماً به شکل مایع و بر عکس تغییر حالت دهد. چنین یونیزاسیون طبیعی شارژ الکتریکی به وجود ‌آورده جذب بدن انسان می‌شود که در نتیجه منجر به آرامش، قدرتمندی سیستم دفاعی بدن، قلب، غدد فوق کلیوی و تیروئید می‌شود. به خاطر همین خاصیت بلور درخشنده نمک است که فضای اتاق با تبادل یونی به وجود آمده خنثی می‌شود. به علاوه می‌توان گفت که رنگ های مختلف سنگ نمک خواص التیام بخش جالبی از خود بروز می‌دهند. خواص درمانی سنگ بلورهای نمک روی پوست اثرات خوبی دارد. آزمایش‌هایی که بر روی کودکان انجام شده نشان می‌دهد کودکانی که با مشکل و حتی بیماری کم تحرکی مواجه هستند پس از آن که یک هفته در معرض بلورهای درخشنده نمک قرار گرفته‌اند اندک‌اندک مشکل‌شان حل شده است و بعد از برداشتن بلورهای درخشان این مرض دوباره به سوی آنان بازگشته است. بلورهای درخشنده نمک با خاصیت یونیزه کردن خود به بهبود کیفیت هوای اتاق‌ها کمک کرده و هوای تنفسی را از آلودگی جرم و دود سیگار پاک می‌کنند. وقتی کریستال درخشان نمک نزدیک تلویزیون و یا نمایشگر رایانه است، روی خواص الکترومگنتیکی آن تأثیر می‌گذارد، همچنین بیش از 80 درصد تشعشعات منتشره ناشی از تجهیزات الکتریکی نظیر پارازیت، کامپیوتر، ماکروویو . تلویزیون و دستگاه‌های رادیولوژی را کاهش می‌دهد. مغز ما به صورت عادی امواجی با سرعت ۸ هرتز تولید می‌کند. در حالی که امواج تولید شده توسط این وسایل بین 160-100 هرتز است. می‌بینیم که بدن در معرض امواجی با اندازه‌ای تا 20 برابر معمول قرار می‌گیرد. که نتیجه آن عصبی شدن، بی‌خوابی یا کم‌خوابی و از دست دادن تمرکز یا ضعیف شدن آن است. به علاوه، جریانی از رادیکال‌های آزاد هم به وجود می‌آید که در بدن می‌تواند منجر به ایجاد سرطان شود. بلورهای درخشان نمک، یون‌های منفی را می‌گیرد و یون‌های مثبت تولید می‌کند. وقتی بلور درخشان نمک گرم می‌شود، رطوبت هوا را جذب می‌کند و به همین خاطر سطح روی بلور نمناک می‌شود. به این ترتیب زمینه لازم برای یونیزه شدن ایجاد می‌شود. به خاطر همین خاصیت بلور درخشنده نمک است که فضای اتاق با تبادل یونی به وجود آمده خنثی می‌شود.

فروش تهران :

02144627539 - 02144627408

فروش بندرعباس :

07632235771 - 07632240617 - 07632246722

www.mbpol.com

نمک

سنگ نمک

سنگ نمک کوهی (Rock Salt) ، کانی سدیم کلرید (NaCl) است که با نام هالیت (Halite) یا کلرید سدیم طبیعی نیز شناخته می‌شود. با ورود ناخالصی به بلور هالیت، این کانی به رنگ‌های گوناگون در می‌آید که معمولا از استخراج نمک های معدنی زیر زمینی بدست می آید. سنگ نمک به طور معمول بدون رنگ و شفاف است ولی گاهل به رنگ هایی مانند آبی روشن می باشد. با ورود ناخالصی به بلور هالیت، این کانی به رنگ های گوناگون در می آید برای مثال با ورود عناصر اورانیوم و کربن به رنگ سیاه در می آید. سنگ نمک به همراه سیلویت یا نمک تلخ در محیط های تبخیری و گرم و خشک یافت می شود. نمک صنعتی درجه خلوص کمتری نسبت به نمک طعام (خوراکی) دارد. ایران دارای معادن نمک بسیاری است و در تولید نیز جزو بیست کشور برتر دنیا در زمینه تولید نمک محسوب می شود.

نمک مروارید بندرپل 

معدن نمک مروارید بندر پل (Morvarid Salt) بزرگترین تولید کننده انواع محصولات نمک صنعتی، نمک دانه بندی، نمک های حفاری، نمک بسته بندی در استان هرمزگان (شهر بندرعباس) و منطقه می باشد. این مجموعه با سابقه درخشان در صادرات نمک صنعتی استاندارد به بازارهای بین المللی با بهره گیری گسترده از ماشین آلات و خط تولید دانه بندی نمک و بسته بندی نمک، قابلیت تولید نمک عیار بالا در تمامی سایزهای مورد نیاز بازارهای نمک داخلی و خارجی نمک را داراست. بهره گیری از معادن نمک بسیار مرغوب ، تنوع دانه بندی نمک، نمک با کیفیت بالا، ارائه بهترین خدمات در تحویل محموله نمک به مشتری در کمترین زمان ، بسته بندی نمک بصورت نمک فله، کلوخه نمک، بسته بندی نمک در کیسه، بسته بندی نمک در جامبو بگ، نزدیکی معدن نمک به بندر شهید رجائی (بزرگترین بندر تجاری ایران) ، محوطه اختصاصی جهت دپو و بارگیری نمک، امکانات مربوط به صادرات نمک بصورت فله و نمک بصورت کانتینری و با تجربه بسیار موفق در بارگیری نمک در کشتی و بارگیری نمک در بارج و همچنین حمل و نقل گسترده بین المللی نمک جهت تحویل نمک دلخواه در کلیه بازارهای هدف مصرف کننده نمک توانسته این مجموعه را به یکی از بزرگترین واحدهای صادرات نمک به کشورهای آسیایی ، صادرات نمک به خاور میانه، صادرات نمک به کشورهای حوزه خلیج فارس، صادرات نمک به کشورهای افریقایی،صادرات نمک به کشورهای اروپایی و صادرات نمک به کشور های امریکایی تبدیل نماید.
سامانه حمل و نقل زمینی نمک به عنوان بخشی از توانمندی های این مجموعه قادر است در اسرع وقت نسبت به تحویل نمک به مشتریان و بدون وقفه اقدام نماید که  همین امر موجب جلب رضایت مشتریان عزیز می باشد.
به یمن نزدیکی معدن نمک در فاصله 14 کیلومتری بندر شهید رجایی، بارگیری نمک، تخلیه و انتقال نمک بصورت نمک فله، نمک بسته بندی شده در کشتی، کانتینر، شناورهای سبک از قبیل بارج، لنچ، لندینگ کرافت و دوبه های سنتی و مدرن بسیار ساده و آسان با کمترین هزینه امکان پذیر می باشد.

فروش تهران :

02144627539 - 02144627408

فروش بندرعباس :

07632235771 - 07632240617 - 07632246722

www.mbpol.com

شن و ماسه

شن و ماسه

شن و ماسه حاصل خردایش سنگ های زمینی به صورت طبیعی یا با استفاده از دستگاه های سنگ شکن می باشد. به دانه هایی که قطر آنها کوچکتر از 4 میلی متر باشد ماسه و دانه های 4 الی 15 میلی متر شن 1.5 و دانه های 15 الی 25 میلی متر شن 2.5 می گویند. شن و ماسه که به عنوان یکی از کاربردی‌ترین مواد اولیه در صنعت ساخت‌وساز به شمار می‌آید قسمت اصلی بتن را تشکیل می‌دهد. شن و ماسه باید در مقابل عوامل جوی مثل گرما، سرما و یخ زدگی مقاوم باشند و همچنین باید در مقابل سایش و ضربه و سایر نیروهای وارده بر سازه مقاومت نماید. سنگها نباید آلوده به خاک رس و لای و سایر ریزدانه ها باشند و همچنین باید از استفاده سنگ گچ و انیدریت و کلیه ی سولفاتها در تهیه ی شن و ماسه خودداری نمود و همچنین برای انتخاب سنگ جهت شن وماسه باید توجه داشت که این سنگها فاقد نمکهایی باشند که روی فولاد اثر میگذارد و چنین سنگهایی مخصوصا نباید در سازه های بتن آرمه مصرف شوند. علاوه بر کاربرد شن و ماسه در سازه های بتنی که اصلی ترین و مهم ترین کاربرد شن و ماسه است ، این مصالح در قسمت های مختلف ساختمان، راه سازی، تاسیسات و غیره نیز کاربرد قابل ملاحظه ای دارد. از جمله در پی سازی و در ساختمانهای آجری، برای چیدن آجر، فرش موزاییک و نصب کاشی از ملات ماسه و سیمان استفاده می شود. برای دانه بندی کف فضاهایی که روی زمین ساخته می شوند، برای جلوگیری از نفوذ رطوبت به سطح ، از شن با ابعاد مختلف استفاده می گردد. علاوه بر این برای محفوظ نگاه داشتن لوله های تاسیسات که در ایران معمولا از کف ساختمان عبور می کند علاوه بر ضدزنگ، پشم شیشه، نایلون پیچی روی لوله ها را با یک لایه ماسه غیر آهکی می پوشانند تا مواد آهکی که احتمالا در پوکه یا ملات وجود دارد روی آن اثر نکند. امروزه در احداث ابنیه ها مانند ساختمانها، سدها ، پلها و راهها بطور گسترده از بتن استفاده میگردد. در راه سازی نیز از زیرسازی آن تا آسفالت رویه جاده ها شن و ماسه بعنوان ارکان اصلی ساخت شناخته می شود.در احداث خاکریزها ، فیلترها و صنایعی همچون شیشه سازی ، موزائیک سازی و ... نیز استفاده از شن و ماسه کاربرد فراوانی دارد.

شن و ماسه مروارید بندرپل

شن و ماسه مروارید بندر پل با دو دهه سابقه فعالیت در زمینه تولید شن و ماسه و بهره مندی از پیشرفته ترین خطوط تولید شن و ماسه، دانه بندی و شستشوی شن و ماسه ، یکی از مرغوبترین و بهترین معادن شن و ماسه در استان هرمزگان (شهر بندرعباس) می باشد. استقرار معدن شن و ماسه این شرکت در استان هرمزگان، نزدیک به شهر بندرعباس، نزدیک ترین معدن شن و ماسه به جزیره قشم، شهر بندرخمیر و نزدیکترین فاصله به بندر شهید رجایی بعنوان بزرگترین بندر تجاری ایران ، و همچنین  مجاورت با صنایع فولاد در غرب بندرعباس و پروژه های ملی بزرگ مانند آلومینیوم المهدی ، آلومینیوم هرمزآل، فولاد هرمزگان، فولاد کاوه جنوب، فولاد صبا، منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج فارس، پایانه راهداری حمل و نقل جاده ای ،بندر خلیج فارس ، ترمینال نفتی بندرخلیج فارس ، پالایشگاه نفت ستاره، شرکت پالایش نفت بندرعباس، پروژه احداث پل خلیج فارس (حدفاصل بین بندرپل و جزیره قشم)، اسکله بارکو،پایانه کانتینری بندر شهید رجائی، محوطه دپو و بارگیری 200 هکتاری در اسکله شهید رجائی،طرح توسعه بندر شهید رجائی، نزدیکی به شهر های بندرپل، پل گلکن، پل انگور، گچین بالا ، گچین پایین، درگور، کهورستان، گوری شیخ ، مغ احمد و کلمتلی، پروژه های احداث سدهای خاکی هرمزگان ، پروژه احداث آب شیرین کن، پروژه های جاده سازی استان هرمزگان، طرح های عظیم ساختمانی (مسکن مهر)، پروژه محوطه سازی صنعتی کشتی سازی خلیج فارس، پروژه عملیات خاکی پالایشگاه گاز مایع، پروژه عملیات خاکی پالایشگاه گاز هرمز، نزدیکی به جزایر خلیج فارس مانند قشم،بندرلافت، کیش، لاوان، هنگام، لارک، هرمز، ابوموسی، تنب بزرگ، تنب کوچک، هندورابی، و امکانات گسترده حمل و نقل زمینی ، بندری، صادراتی، بارگیری کشتی ، بارج، شناورهای سبک و تحویل بموقع و سریع انواع شن و ماسه تنها بخشی از ویژگی های این مجموعه می باشد.

فروش تهران :

02144627539 - 02144627408

فروش بندرعباس :

07632235771 - 07632240617 - 07632246722

www.mbpol.com

سنگ آهک در مصرف فولاد

سنگ آهک در صنعت فولاد

سنگ آهک سنگی است با منشاء رسوبی، ترکیب شیمیایی CaCO3، درجه سختی 3 و وزن مخصوص 2/7 گرم بر سانتیمتر مکعب (در شرایطی که هیچگونه درز و شکاف و خلل و فرجی در آن وجود نداشته باشد.) از نظر کارخانجات تولید کننده آهک، سنگ آهک یک واژه عمومی برای آن دسته از سنگهایی است که حاوی حداقل 80 درصد کربنات های کلسیم و منیزیم باشد و عمل بعد از تکلیس به آهک زنده تبدیل شده و بر اثر افزایش آب به آهک مرده تبدیل می شوند. به طور کلی واژه سنگ آهک فقط در مورد آن دسته از سنگهایی  به کار می رود که ذرات کربناته آن نسبت به اجزای تشکیل دهنده غیرکربناته بیشتر باشد. برای مثال اگر دانه های کوارتز تخریبی (در اندازه ماسه) بیش از 50 درصد سنگ را تشکیل دهد واژه سنگ آهکی برای نامگذاری آن مناسب تر خواهد بود. به خارج ساختنCo2 از سنگ آهک عمل تکلیس گفته می شود، محصول این عمل که از حرارت دادن سنگ آهک در دمای 1200 درجه سانتیگراد به دست می آید را آهک زنده (CaO)   می نامند، در مقابل افزودن آب به سنگ آهک موجب کاهش خواص متعدد سنگ آهک شده و آن را آهک مرده می نامند. میزان تولید سنگ آهک در جهان بالغ بر 1000 میلیون تن است و عمدتاً به مصرف صنایع متالوژی رسانده می شود. از کل تولید داخلی سنگ آهک کمتر از 33 میلیون تن آن در صنایع متالوژی و حدود نیمی از آن در واحدهای فولادسازی کشور به مصرف می رسد. موارد مصرف آهک در صنایع بسیار متنوع و گوناگون است. عمده ترین مصرف آهک در صنایع ذوب فلزات،  شیمیایی، ساختمانی و کشاورزی گزارش شده است. آهک بر حسب نوع مصرف در صنایع گوناگون به صورت سنگ آهک دانه بندی شده، آهک زنده (آهک پخته) و آهک شکفت به بازار عرضه می شود. سنگ آهک در صنایع تولید آهن و فولاد به عنوان گدازآور و برای  حذف ناخالصی ها به کار برده می شود. همچنین آهک به صورت آهک نپختــه، و شیر آهک برای تولید گنــدله و آگلومره مصرف می گردد.
یکی از روشهای تولید گندله اضافه کردن مواد افزودنی شامل بنتونیت و سنگ آهک است. در اینصورت گندله تولیدی دارای خواص اسیدی است که لازم است در مرحله تولید فولاد برای خنثی سازی خاصیت اسیدی بنتونیت و تنظیم اندیس قلیایی سرباره به مصرف آهک پخته بیشتری نیاز خواهد بود. در صورت مصرف شیرآهک به جای بنتونیت برای تولید گندله به دلیل سطوح ویژه زیاد شیر  آهک، سطوح ویژه مخلوط بالا رفته و سبب بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته می شود. در این صورت مصرف کل آهک برای تولید فولاد کاهش یافته و میزان مصرف انرژی در کوره قوس الکتریکی کمتر خواهد شد. سنگ آهک در محیط های خنثی پایدار  است و تغییر نمی کند ولی به آسانی توسط اسیدها خورده شده و گاز کربنیک آزاد می کند. در محیط های قلیایی سنگ آهک پایدار بوده و وارد واکنش نمی شود. با وجود آنکه واکنش شیمیایی تکلیس بسیار ساده و آسان به نظر می رسد ولی در عمل عوامل بسیاری در این واکنش موثر بوده و از پیچیدگی خاصی برخوردار است. عوامل اصلی در تکلیس سنگ آهک عبارتند از:

• گرم کردن سنگ آهک تا دمای تفکیک
• نگهداری سنگ آهک در این دما تا مدت زمان لازم
• خارج ساختن ملکول های گاز کربنیک تولید شده از محیط واکنش

آغاز تکلیس را می توان تحت شرایطی مانند تکلیس در فشارهای کمتر از یک اتمسفر و در دمای کمتر از درجه حرارت انجام داد. ولی در هر حال سرعت واکنش در دمای آغاز تفکیک بسیار پایین بوده و به منظور افزایش سرعت واکنش باید درجه حرارت را از حد کامل شدن تکلیس نیز بالاتر برد. اگر دمای عملی تکلیس بسیار بالا باشد (بالاتر از حدود 1400 درجه سانتیگراد)، آهک حاصل متراکم می گردد و می تواند تا حدود 25 الی 40 درصد از حجم اولیه آهک را کاهش دهد. تراکم آهک باعث کاهش شدید خاصیت ترکیب شیمیایی آن شده و آن را برای اکثر مصارف نامطلوب می سازد. حالت متعادل و مطلوب برای مصارف آهک آن است که سنگ آهک به طور کامل تکلیس شود و آهک حاصل به اندازه کافی نرم و متخلخل باشد. این امر برای آهک مصرفی در صنایع متالورژی و به خصوص تولید آهن و فولاد لازم است. زمان تکلیس نیز شرایط مشابه با دمـای تکلیس دارد و اگر مدت آن از حـد معینی تجـاوز کند، این امر منجر به تشکیل آهک متراکم با خواص نامطلوب می شود، لذا لازم است که دما و زمان به دقت در جریان  تکلیس کنترل شوند. در  جریان تکلیس باید شرایط لازم برای خروج گاز کربنیک تولیدی فراهم باشد. در غیر اینصورت گاز کربنیک می تواند با آهک در لایه های سطحی وارد واکنش شده و مجددا تولید کربنات کلسیم کند و بدین ترتیب کاهش مرغوبیت محصول را باعث شود. کوره تکلیس باید طوری طراحی شود که خروج گاز کربنیک حاصل از آن به آسانی انجام شود.
خاصیت تکلیس سنگ آهک بستگی به بلورهای تشکیل دهنده و نوع آنها دارد. هر قدر این بلورها درشت تر باشند، عمل تکلیس مشکلتر است. در بعضی از انواع سنگ آهک که بلورها بسیار درشت و به صورت کلسیت هستند عملا تکلیس مشکلتر است. در بعضی از انواع سنگ آهک که بلورها بسیار درشت و به صورت کلسیت هستند عملا تکلیس کامل سنگ غیرممکن می باشد. عامل  دیگری که در تکلیس اهمیت دارد یکنواخت بودن ابعاد سنگ آهک می باشد. هر قدر دانه های سنگ آهک یکنواخت تر و اختلاف ابعاد ذرات کوچکتر باشند، عمل تکلیس منجر به تولید محصول مرغوب تر با خواص فیزیکی و شیمیایی یکنواخت تر خواهد شد. اگر اختلاف ابعاد ذرات سنگ آهک زیاد باشد در جریان تکلیس ذرات ریز سریعتر تفکیک شده و آهک حاصل به علت قرار گرفتن به مدت طولانی در دمای بالا متراکم تر شده و در نتیجه محصول حاصل خواص شیمیایی یکنواختی نخواهد داشت و بدین ترتیب اهمیت دانه بندی سنگ آهک برای مصارف متالوژی بسیار مهم است. زمان و دما دو عامل اصلی در جریان تکلیس هستنـد که با یکدیگـر نسبـت معکـوس دارنـد. افزایش یکی باعث کاهش دیگـری می شود. از نظر اقتصادی به نظر می رسد بالا بردن دمای تکلیس جهت کوتاهتر کردن زمان در اکثر موارد بیشتر مقرون به صرفه باشد ولی در عمل چنین نمی باشد. وجود ناخالصی ها به خصوص سیلیس و آلومین  در جریان تکلیس نامطلوب می باشد. این ناخالصـی ها در جریــان تکلیس با آهک ترکیب شده و انــواع سیلیـکات ها، آلومینــات ها و فریت ها را تشکیل می دهند. اکثر این واکنش ها در دماهــای بالا انجام می شوند. لذا در سنگ های آهک تکلیس شده در دمای پایین (حدود 1000 درجه سانتیگراد) عملا این ناخالصی ها وارد واکنش شیمیایی نشده و به صورت اولیه و غیرترکیبی خود باقی می مانند.
وزن آهک تولیدی از تکلیس سنگ آهک حدود نصف وزن سنگ آهک اولیه است و لذا برای تولید هر تن آهک باید حدود دو تن سنگ آهک در نظر گرفت. انرژی مصرفی برای تکلیس هر کیلوگرم سنگ آهک به طور نظری 406/7 کیلوکالری می باشد. این مقدار انرژی برای تکلیس در 850 سانتیگراد محاسبه شده است. در صورتی که عملا تکلیس در دمای بالاتر انجام می گیرد (در بعضی از موارد برای تولید آهک متراکم دمای تکلیس حدود 1600 درجه سانتیگراد است) در نتیجه با توجه به بازدهی حرارتی، مصرف انرژی بالاتر بوده و تا 1200 کیلوکالری به ازای هر کیلوگرم سنگ آهک می رسد. در انتخـاب روش تکلیس عوامل متعـددی دخـالت  دارنـد که بعضـی از آنهـا به قـرار زیـر می باشند:

• مشخصات فیزیکی سنگ آهک از نظر ابعاد و غیره.
• مصرف سوخت
• سرمایه گذاری
• نیاز بازار به انواع آهک
• آلودگی محیط زیست

فروش تهران :

02144627539 - 02144627408

فروش بندرعباس :

07632235771 - 07632240617 - 07632246722

www.mbpol.com

مزایای استفاده از آهک

مزایای استفاده از آهک

کاهش نفوذپذیری ملات ها و اندودها به آب، کاهش جمع شدگی ناشی از خشک شدن ملات و ثابت ماندن حجم آن پس از گرفتن و سخت شدن از محاسن افزودن آهک به ملات های سیمانی است، کاهش زمان خشک شدن مخلوط در نواحی مرطوب، کاهش میزان انقباض و انبساط خاک بر اثر رطوبت، تسریع در شکستن کلوخه های خاک رسی، افزایش مقاومت، کاهش نفوذ رطوبت و افزایش دوام و پایایی خاک از جمله مزایای استفاده از آهک بشمار می رود.

• آهک دهی با اثر بر قلیائیت آب ، مقدار دی اکسید کربن برای فتوسنتز را افزایش می دهد ، زیرا که باعث زیاد شدن بی کربنات شده و با تجزیه آنها CO2 افزایش می یابد.
• کاربرد آهک ، غلظت مواد کلوئیدی را کاهش می دهد و عمق نفوذ نور کافی برای فتو سنتز را افزایش می دهد و همچنین کدورت ناشی از مواد هومینی و ذرات کلوئیدی خاک را کاهش می دهد.
• طی آهک دهی ، فعالیت میکروبی و تجزیه ای زیادتر شده ، تجزیه باکتریایی و مواد آلی تسهیل می گردد و مصرف اکسیژن محلول برای این فعل و انفعالات هم کاهش می یابد.
• آهک پاشی انگل ها و سایر موجودات ناخواست را نابود می نماید ، خاصیت مهم آهک ضدعفونی استخر می باشد ، زیرا بسیاری از آفات ، بیماری ها و انگل ها را نابود می سازد.
• با افزایش PH توسط آهک ، حدود ۸ جامعه پلانکتونی احیاء می شود و دسترس یه مواد غذایی آسانتر و غلظت لحظه ای CO2 افزایش می یابد .
• چنانچه میزان کوددهی به استخر پرورش ماهی ثابت باشد ، تولید ماهی از طریق آهک دهی تقریباً دو برابر می شود.
• با توجه به اینکه برای سنجش باروری استخر قلیائیت شاخص است ، با افزودن آهک این میزان افزایش یافته و حاصلخیزی آب فزونی می یابد و کلسیم مورد نیاز گیاهان آبزی بهتر در دسترس آنها قرار می گیرد.
• آب استخر در PH بین ۹ – ۷ قلیایی است و در آن بیکربنات ها غالب می شوند ، بهترین میزان PH و تغییرات آن برای پرورش ماهی 8.6 الی 4.7 و نیز حد مطلوب آن بین 5.8 – 5.66 است ، با افزودن آهک به استخر این منظور حاصل می شود.
• با افزودن آهک به استخر سبب افزایش کلسیم می گردد که برای رشد و نمو اسکلت ماهیان ضروری است. البته اغلب آنها به میزان لازم از کلسیم برخوردارند.
• در نتیجه فعالیت های بیولوژیک آبزیان ، ازت حاصل می شود که به صورت آمونیوم یا آمونیاک به محیط آب وارد می شود و برای آبزیان سمی و خطرناک است . جمعیت ترکیبات آمونیوم به ترکیبات قابل استفاده گیاهان مانند نیترات ها در واکنش نیتریفیکاسیون ، وجود آهک به مقدار مناسب الزامی و ضروری است.
• کاربرد آهک سبب کنترل رشد بیش از حد گیاهان آبزی و جلبک ها می شود و از رشد نابجای جمعیت زی شناوران گیاهی و گیاهان غوطه ور و شناور جلوگیری می نماید.
• کاربرد آهک زنده موجب می شود تا جلبک ها و احتمالاً موجودات مزاحمی که در کانال های آبرسانی استخرها جای گرفته اند ، بر طرف شوند.
• آهک به عنوان ماده تعدیل کننده PH آب است و حالت بافری ایجاد می کند.

فروش تهران :

02144627539 - 02144627408

فروش بندرعباس :

07632235771 - 07632240617 - 07632246722

www.mbpol.com

آهک

سنگ آهک (CaCo3)

سنگ آهک (Limestone) سنگ رسوبی با منشأ شیمیایی یا زیست‌شیمیایی است که بیشتر از کلسیم‌کربنات تشکیل شده است. این سنگ بیشتر به صورت آهک رسی ، آهک ماسه‌ای و دولومیت یافت می‌گردد. آهک خالص سفیدرنگ است ولی وجود ناخالصی ها می تواند تا حدودی باعث تغییر رنگ آن شوند، چنانچه ناخالصی های سنگ آهک، کربنات منیزیم باشد آن را سنگ آهک دولومیتی می نامند و از پختن آن آهک منیزیمی حاصل می شود، هرگاه ناخالصی سنگ آهک مواد رسی و سیلیسی باشد، از پختن آن بسته به مقدار ناخالصی، آهک نیمه آبی یا آهک آبی حاصل می شود. در راه سازی برای افزایش تحمل فشاری و کششی خاک مخصوصا در قشرهای پایین راه سازی برای تحکیم بخشیدن به آن و همچنین جلوگیری از روئیدن گیاهان در دامنه راه و باندهای فرودگاه استفاده می‌شود.موارد مصرف آهک در صنایع بسیار متنوع و گوناگون است. عمده ترین مصرف آهک در صنایع ذوب فلزات، شیمیایی، ساختمانی و کشاورزی گزارش شده است. آهک بر حسب نوع مصرف در صنایع گوناگون به صورت سنگ آهک دانه بندی شده، آهک زنده (آهک پخته) و آهک شکفت به بازار عرضه می شود. سنگ آهک در صنایع تولید آهن و فولاد به عنوان گدازآور و برای حذف ناخالصی ها به کار برده می شود. همچنین آهک به صورت آهک نپختــه، و شیر آهک برای تولید گنــدله و آگلومره مصرف می گردد. یکی از روشهای تولید گندله اضافه کردن مواد افزودنی شامل بنتونیت و سنگ آهک است. در اینصورت گندله تولیدی دارای خواص اسیدی است که لازم است در مرحله تولید فولاد برای خنثی سازی خاصیت اسیدی بنتونیت و تنظیم اندیس قلیایی سرباره به مصرف آهک پخته بیشتری نیاز خواهد بود. در صورت مصرف شیرآهک به جای بنتونیت برای تولید گندله به دلیل سطوح ویژه زیاد شیر آهک، سطوح ویژه مخلوط بالا رفته و سبب بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته می شود. در این صورت مصرف کل آهک برای تولید فولاد کاهش یافته و میزان مصرف انرژی در کوره قوس الکتریکی کمتر خواهد شد. سنگ آهک در محیط های خنثی پایدار است و تغییر نمی کند ولی به آسانی توسط اسیدها خورده شده و گاز کربنیک آزاد می کند. در محیط های قلیایی سنگ آهک پایدار بوده و وارد واکنش نمی شود. همچنین از کاربردهای دیگر آهک میتوان به استفاده سنگ آهک در صنعت تولید سیمان، چینی سازی، شیشه گری، ذوب آهن، صنایع غذایی، تصفیه قند، تهیه ساروج یا ملات، دباغی پوست، تهیه کود و غیره اشاره کرد. از مزایای استفاده از آهک می  توان به کاهش نفوذپذیری ملاتها و اندودها در مقابل آب، کاهش جمع شدگی ناشی از خشک شدن ملات و ثابت ماندن حجم آن پس از گرفتن و سخت شدن اشاره کرد.

سنگ آهک مروارید بندرپل

سنگ آهک مروارید بندر پل با دو دهه فعالیت در زمینه تولید سنگ آهک مرغوب دانه بندی شده به عنوان یکی از تولیدکنندگان عمده در تولید و صادرات آهک از بندرعباس، استان هرمزگان شناخته می شود.معدن سنگ آهک مروارید بندرپل با بهره مندی از چندین خط تولید و دانه بندی پیشرفته سنگ آهک توانایی تامین سنگ آهک مورد نیاز  کارخانجات سیمان و فولاد در حجم بسیار بالایی را داراست. استقرار معدن آهک این شرکت در استان هرمزگان، نزدیک به شهر بندرعباس، نزدیک ترین معدن سنگ آهک به جزیره قشم، شهر بندرخمیر و نزدیکترین فاصله به بندر شهید رجایی  بعنوان بزرگترین بندر تجاری ایران ، و همچنین  مجاورت با صنایع فولاد در غرب بندرعباس و پروژه های ملی بزرگ مانند آلومینیوم المهدی ، آلومینیوم هرمزآل، فولاد هرمزگان، فولاد کاوه جنوب، فولاد صبا، منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج فارس، پایانه راهداری حمل و نقل جاده ای ،بندر خلیج فارس ، ترمینال نفتی بندرخلیج فارس ، پالایشگاه نفت ستاره، شرکت پالایش نفت بندرعباس، پروژه احداث پل خلیج فارس (حدفاصل بین بندرپل و جزیره قشم)، اسکله بارکو،پایانه کانتینری بندر شهید رجائی، محوطه دپو و بارگیری 200 هکتاری در اسکله شهید رجائی،طرح توسعه بندر شهید رجائی، نزدیکی به شهر های بندرپل، پل گلکن، پل انگور، گچین بالا ، گچین پایین، درگور، کهورستان، گوری شیخ ، مغ احمد و کلمتلی، پروژه های احداث سدهای خاکی هرمزگان ، پروژه احداث آب شیرین کن، پروژه های جاده سازی استان هرمزگان، طرح های عظیم ساختمانی (مسکن مهر)، پروژه محوطه سازی صنعتی کشتی سازی خلیج فارس، پروژه عملیات خاکی پالایشگاه گاز مایع، پروژه عملیات خاکی پالایشگاه گاز هرمز، نزدیکی به جزایر خلیج فارس مانند قشم،بندرلافت، کیش، لاوان، هنگام، لارک، هرمز، ابوموسی، تنب بزرگ، تنب کوچک، هندورابی، و امکانات گسترده حمل و نقل زمینی ، بندری، صادراتی، بارگیری کشتی ، بارج، شناورهای سبک و تحویل بموقع و سریع آهک  تنها بخشی از ویژگی های این مجموعه می باشد. کشور های حاشیه خلیج فارس، هند، کره جنوبی، تایوان، مالزی و کشورهای اروپایی از مصارف کنندگان عمده آهک پرعیار می باشند.

فروش تهران :

02144627539 - 02144627408

فروش بندرعباس :

07632235771 - 07632240617 - 07632246722

www.mbpol.com

پودر گچ

پودر گچ سوپرمیکرونیزه 
 (CaSO4½H2O)

پودر گچ (super micronized gypsum) از پختن و آسیاب کردن سنگ گچ بدست می آید و از جمله مصالحی است که در صنایع ساختمان سازی از اهمیت به خصوصی برخوردار است. به علت خواصی که دارد، در اولین قدم ایجاد یک بنا و همچنین تا آخرین مراحل کار که سفید کاری و نصب سنگ است باز هم مورد نیاز است و حتی در نقاشی هم از آن استفاده می‌شود.

پودر گچ سوپر میکرونیزه مروارید بندرپل

صنایع گچ مروارید بندر پل با بیش از دو دهه فعالیت در زمینه تولید و صادرات انواع پودر گچ مرغوب در بندرعباس و کسب دستاوردهای فراوان در عرصه ملی، منطقه ای و بین المللی، مفتخر است با بکارگیری آخرین دستاوردهای علمی ، تکنولوژی روز جهانی در صنعت گچ و همچنین تامین مواد اولیه تولید گچ از مرغوبترین معادن سنگ گچ واقع در منطقه بندرپل و بندرخمیر در زمینه تولید پودر گچ توانسته تحولی بزرگ در روش تولید سنتی گچ ایجاد نماید. استقرار کارخانه در استان هرمزگان و فاصله 55 کیلومتری بندر شهیدرجائی واقع در شهر بندرعباس،بعنوان بزرگترین بندر تجاری ایران و قابلیت دستیابی به امکانات تجهیزات بندری ، باعث توانمندی بیشتر این شرکت در ارائه خدماتی چون حمل پودر گچ از کارخانه گچ به اسکله شهید رجائی، نمایندگی کشتیرانی کشتی های حامل پودر گچ، و دیگر شناورهای دریائی مانند بارج و یدک کش جهت حمل پودر گچ، لندینگ کرافت جهت حمل پودر گچ، ترخیص گمرکی پودر گچ، تهیه کانتینر جهت حمل پودر گچ، استفاده از بارج جهت حمل پودر گچ ،محوطه اختصاصی دپو و بارگیری پودر گچ، خدمات بندری بارگیری شامل بارگیری پودرگچ در بارج، بارگیری پودر گچ در کشتی و بارگیری پودر گچ در کانتینر ، بارگیری پودر گچ بصورت فله و بسته بندی (کیسه و جامبوبگ) ، تحویل فوری و به موقع پودر گچ و صادرات انواع پودر گچ با مش های متفاوت با قیمتی مناسب به اقصی نقاط جهان از طریق بنادر استان هرمزگان مخصوصا اسکله شهید رجائی و من جمله صادرات پودر گچ به کشورهای آسیایی ، صادرات پودر گچ به کشورهای افریقایی ، صادرات پودر گچ به کشورهای خاورمیانه و صادرات پودر گچ به کشورهای حوزه خلیج فارس می باشد.

فروش تهران :

02144627539 - 02144627408

فروش بندرعباس :

07632235771 - 07632240617 - 07632246722

www.mbpol.com

گچ در بندرعباس و صادرات آن

گچ در بندرعباس و صادرات گچ از بندرعباس و اسکله شهید رجائی

استان هرمزگان داری معادن گچ غنی می باشد که گستردگی عمده آنها در غرب شهر بندرعباس و حومه شهرستان های بندرپل و بندر خمیر می باشد. در قدیم الایام گچ بصورت سنتی پخت و صادرات آن با لنج های چوبی از بندرپل و بندر خمیر به کشورهای حاشیه خلیج فارس و هندوستان رواج داشت. امروزه با افزایش تقاضای گچ ، روش های پخت مدرن گچ و همچنین ظهور کارخانجات عظیم سیمان و محصولات گچی انقلابی در تولید و شیوه پخت گچ و همچنین صادرات گچ از بندرعباس رخ داده است. بندرشهید رجائی بعنوان کانون صادرت سنگ گچ و مواد معدنی و همچنین حمل سنگ گچ توسط کشتی های غول پیکر و انواع شناورهای فلزی و استفاده از سنگ گچ بعنوان مواد اولیه در صنایع مختلف شیوه سنتی را دگرگون نموده است.

فروش تهران :

02144627539 - 02144627408

فروش بندرعباس :

07632235771 - 07632240617 - 07632246722

www.mbpol.com